ورق استیل  از آهن های ضایعاتی که آنها را ذوب می کنند، ساخته می شود. برای شروع عملیات ساخت ورقهای استیل، اول مواد خام ورقهای استیل و آلیاژهای بازیافتی را در کوره ای با ظرفیت ۱۶۹ تن ذوب می کنند. بعد مواد ذوب شده را به تبدیل کننده منتقل می کنند. در تبدیل کننده عنصرهای دیگری هم به آن اضافه می کنند، تا ترکیب شیمیایی مورد نیاز حاصل شود. آلیاژ ذوب شده با گذشت زمان تا زمان تولید ورقهای استیل سرد می شود. با سرد شدن آلیاژ عرض ورق مشخص شده و استیل در طول و عرض مطابق میل مشتری و با روش هوا برش به شکل ورق در می آید. در این مقاله اطلاعاتی در مورد روش تولید ورقهای استیل و تفاوتهای رایج آنها با هم و با دیگر عناصر آورده شده است.

تولید ورق استیل رولی 

مراحل کاهش ضخامت ورق استیل

با طی مراحلی ورق استیل از ضایعات آهن و چند عنصر دیگر ساخته می شود. بعد از ساخت ورقهای استیل باید ضخامت آنها کاهش پیدا کند. که این امر هم دارای مراحلی است. این مراحل عبارتند از:

مرحله اول:  کاهش ضخامت ورق استیل با گرم کردن

در اولین مرحله ورق استیل را در کوره ای با دمای ۱۲۵۰ درجه گرم می کنند. کم کردن ضخامت ورق استیل در چند نورد انجام می شود. ورقهای استیل با ۷ بار نورد به ضخامتی که باید داشته باشند می رسند. این ورق بعد از اینکه سرد شد تبدیل به کویل سیاه می شود. این ورق باید شستشوی شیمیایی شود. شستشوی شیمیایی ورق های استیل در مرحله بعد انجام خواهد شد.

مرحله دوم: دادن شستشوی شیمیایی ورق استیل

شستشوی شیمیایی ورق استیل باعث بهبود یافتن ویژگی های مکانیکی ورق می شود. کویل را برای گرما دادن وارد کوره آنیل می کنند. با این کار سطح کویل اکسید زدایی خواهد شد. بعد از آن کویل را در آب شستشو داده و آن را خشک می کنند، همچنین سطح آن را نیز سفید می کنند. کویل سفید برای به کار گرفته شدن نیازی به نورد سرد ندارد.

مرحله سوم: نورد سرد برای ورق استیل

با ورود به این مرحله و انجام نورد سرد، ورق استیل باز هم دچار کاهش ضخامت خواهد شد. نورد سرد، ورقهای استیل را برای استفاده در لوازم خانه آماده و مناسب می کند. برای دستیابی به سطح پرداخت روشن ورقهای استیل، باید عملیات نورد سرد در یک اتمسفر محافظت شده انجام شود. این سطح روشن بر سطح تقاضا و کاربرد ورقهای استیل خیلی تاثیر گذار است.

مرحله آخر: برش دادن کویل ورق های استیل

برش کویل ورق استیل در طول و عرض انجام می شود. برای تکمیل عملیات، سطح پرداخت ورقهای استیل هم انجام می شود. برای دستیابی به سطح پرداخت ورق باید مراحلی مثل:  پولیش، برس کاری و بعضی روند های دیگر، انجام شوند. وقتی کویل ورقهای استیل از طول برش داده شود، محصول حاصل شده ورق استیل است. اما با برش عرضی کویل ورقهای استیل نوار و ورقهای نازک حاصل می شوند. 

ورق استیل طرح دار

تفاوتهای ورق های استیل با سایر ورقها

ورق استیل خصوصیات و ویژگی هایی دارد که در ورقهای دیگر کمتر دیده می شود. بعضی از این خصوصیات مقاومت بالای آن ها در برابر خوردگی و ضد زنگ بودن آنهاست. تفاوت آنها بیشتر در دو عامل زیر است که بیان شده اند.

تفاوت در ترکیب عناصر آهن و کربن: ورق استیل از آهن و کربن ساخته شده است، این دو عنصر کمتر در ورق های دیگر وجود دارند. بیشترین تفاوت ورقهای استیل با همدیگر مقدار عناصر و آلیاژهای آنها در ساختار هر نوع ورق  می باشد. وجود این عناصر مقاومت در مقابل خوردگی را در ورقهای استیل افزایش می دهد.

تفاوت در وجود عنصر مولیبدن: این عنصر باعث افزایش مقاومت ورق استیل در برابر، بعضی از اسیدهای کاهنده می شود. اندازه دو عنصر کروم و مولیبدن در ترکیب ورقهای استیل، کاربرد ورق های استیل را نشان می دهد. کاربرد ورقهای استیل وابسته به میزان کروم و مولیبدن موجود در ساختار آنها است. مولیبدن در سایر محصولات فلزی کمتر دیده شده است.

خاصیت آهنربایی: این خاصیت در ورقهای استیل هم متفاوت می باشد. در واقع بعضی ورقهای استیل که نیکل در ساختار آنها وجود دارد، به آهنربا جذب نمی شوند. اما ورقهای استیل که نیکل در آنها وجود ندارد، به آهنربا جذب می شوند. این تفاوت در بعضی فلزهای دیگر هم رایج است.

منبع: https://steel-ronic.com